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【*款】德國TIRA激振器檢測維護

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  • 產(chǎn)品型號:德國TIRA激振器檢測維護
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-07-06
  • 訪  問  量:2221

詳細介紹

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激振器的潤滑及操作和維護修理

激振器的潤滑及操作和維護修理

一、結(jié)構(gòu)

1)激振器(圖1-9)軸承采用稀油潤滑,初次工作40h后換油,以后正常使用周期大約為800h
2)注油量視激振器的大小而定,對于YA型系列圓振動的注油量,參照表t1-2,當(dāng)卸下如圖1-9所示油位檢查棒時,有少量油滴連續(xù)滴出,說明油量是正確的,若潤滑油大量溢出表明油位太高。


圖 1-9 激振器
1—偏心軸;2—激振器軸罩;3—軸承;4—帶輪;
5—軸端壓蓋;6—螺栓;7—整圈;8—螺栓;9—墊圈;10—隔離環(huán);
11—密封板;12—激振器螺栓;13—墊圈;14—軸承座;15—高強度螺栓;16—高強度螺母;17—高強度墊圈;
18—O形密封圈;19—O形密封圈;20—激振器通氣孔塞;21—通氣孔帽;22—油杯;23—密封墊;24—油封;
25—激振器平衡輪;26—鍵;27—激振器偏心塊;28—螺釘;29—激振器墊圈;30—油位檢查棒;31—放油塞

3)潤滑油使用的標(biāo)號
當(dāng)環(huán)境溫度小于5°C時,使用70號工業(yè)齒輪油。當(dāng)環(huán)境溫度大于5°C時,使用90號工業(yè)齒輪油。
4)激振器的密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注以ZL45-2鋰基潤滑脂密封,利用油杯每周充分注油脂一次。

二、操作

1)在振動篩開車前,操作者應(yīng)對振動篩兩側(cè)同時檢查油面高度,油面太高會導(dǎo)致激振器溫度上升或運轉(zhuǎn)困難,油面太低會導(dǎo)致軸承的過早損壞。
2)檢查全部螺栓的緊固程度,并且在zui初工作8h后,重新緊固一次。
3)檢查V帶的張緊力,避免在起動或工作中打滑,并且確保V帶輪的對正性(詳見安裝要求)。
4)確保所有運動件與固定物之間的zui小間隙。
5)振動篩應(yīng)在沒有負荷的情況下起動,待振動篩運行平穩(wěn)后,方能開始給料,振動篩停機前應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。
6)給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端,并盡可能沿篩子全寬均布給料,其方向與篩面上物料運行方向*,從而得到*的篩分效果。給料點到篩面的zui大落差不大于500mm,確保物料對篩面的zui小沖擊。
7)激振器順料流方向回轉(zhuǎn)(如圖1-10a)所示)時,增加物料運行速度,可增加生產(chǎn)能力,但降低篩分效率;當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)(如圖1-10b)所示)時,減小物料運行速度,降低生產(chǎn)能力,可提高效分效率。


圖 1-10 順料或逆料旋轉(zhuǎn)
1.順料旋轉(zhuǎn);2.逆料旋轉(zhuǎn)

三、維修與保養(yǎng)

1)振動篩出廠時,激振器內(nèi)注有潤滑油,兼有防腐性能,有效期三個月。存放或超過三個月后,運轉(zhuǎn)20min,還可繼續(xù)防腐三個月,工作時必須換上清潔的潤滑油。
2)經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導(dǎo)致漏油)。如果暢通后仍然漏油,就應(yīng)更換油封。
3)軸承正常工作不應(yīng)超過75°C,新激振器因為有一個跑合過程,故可能溫度略高,但經(jīng)過運轉(zhuǎn)8h以后,溫度應(yīng)穩(wěn)定下來,如果溫度繼續(xù)過高,應(yīng)檢查油的級別、油位和油的清潔度。
4)保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂,在灰塵量大的場合下工作,應(yīng)當(dāng)更加頻繁地加注油脂。
5)更換V帶時,應(yīng)*松開電機地腳螺栓,方便地將V帶放入帶輪槽內(nèi),不允許用棍棒或其他物體撬V帶,V帶的張緊力必須適合,帶輪必須對正,在*調(diào)整張力后,進行48h工作,再重新調(diào)整一次。
6)激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓,不允許用普通螺栓代替,必須定期檢查緊固情況,zui少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動,也會導(dǎo)致其他螺栓剪斷,引起篩機損壞。
7)采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方,允許用高強度螺栓代替,所有接觸面或孔,均應(yīng)沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。
8)采用的高強度螺栓、螺母和墊圈,必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的要求。聯(lián)接時施加的扭矩符合下表1-3。

表 1-3 螺栓緊固施加的扭矩

螺栓直徑/mm

16

20

22

24

扭矩/N·m

237

420

678

1007

9)為了防止焊接引起的內(nèi)應(yīng)力,一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接,必須焊接時,應(yīng)由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟。
a. 為防止裂紋延伸,在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。
b. 用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。
c. 先預(yù)熱60°C左右,用3mm直徑的電焊條(相對應(yīng)的牌號),并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。
d. 磨平兩側(cè)突起的焊肉,焊上補強板。
e. 如果需要在篩面托架橫梁上焊接時,所有焊縫應(yīng)是平行于橫梁,不可橫向焊接。
f. 采用交流電焊接時,篩箱應(yīng)接地,防止電流通過軸承,否則,易導(dǎo)致軸承的損壞。
10)火焰切割時,切割面周圍也會產(chǎn)生應(yīng)力,所以,建議篩箱上的任何附加孔都應(yīng)該鉆成。
11)在編織篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間,配備有的減振橡膠條,如圖1-11所示。為了使篩網(wǎng)達到zui長的使用壽命,應(yīng)使橡膠條恰當(dāng)?shù)匚挥趦烧咧g,發(fā)現(xiàn)損壞的減振橡膠條應(yīng)及時更換。


圖 1-11 篩網(wǎng)張緊裝置
1—減振橡膠條;2—篩面托架;3—篩箱側(cè)板;4—張緊螺栓;
5—導(dǎo)向角鋼螺栓;6—雙孔墊板;7—導(dǎo)向角鋼;8—張緊板;9—篩網(wǎng);10—中間壓緊扇鋼

12)更換編織篩網(wǎng)時,應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙,先緊固中間壓緊扁鋼,同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻,并用手錘沿全長輕輕敲打,檢查張緊情況。若接觸不好,張力不夠或者不勻,是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。
13)張緊板導(dǎo)向角鋼是可調(diào)的,安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)先松開導(dǎo)向角鋼螺栓,使上下可以移動,篩網(wǎng)放妥后,先擰動張緊螺栓,給張緊板一個輕微壓力,然后驅(qū)動導(dǎo)向角鋼,直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止,再牢固旋緊導(dǎo)向角鋼螺栓(見圖 1-11 )。
14)篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度*。
15)當(dāng)篩網(wǎng)孔徑小于16mm時,篩網(wǎng)需在一端留有搭接用20mm的延長量,如圖1-12所示。(每個篩面有一塊篩網(wǎng)不留該延長量,位于排料端)。
16)拆卸振動器時,參照圖1-9進行,從外向里逐件謹(jǐn)慎拆卸,避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時,一定要使用拆卸器,如圖1-13所示。


圖 1-12 篩網(wǎng)搭接

圖 1-13 平衡輪拆卸
1—扁鋼;2—拆卸芯桿;3—拆卸螺栓

17)拆下的零部件應(yīng)逐件清洗,并仔細檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)及時修復(fù)或者更換。
18)按圖1-9裝配振動器。
a. 必須在清潔的操作環(huán)境中進行,同時各待裝零件必須清洗干凈,無毛刺,無影響整機性能的損壞。
b. 不允許用大錘直接敲打零件或者強制零件裝配。
c. 所有的螺栓孔一一對正后才能緊固。
d. 如果一個軸承損壞,通常另一個軸承受影響也有損壞,應(yīng)同時更換。
e. 安裝軸承時,對于 YA140 和 YA170 型軸承座,在座孔內(nèi)表面一個凸臺。應(yīng)使軸承緊靠在該臺側(cè)面;對于 YA110 型軸承座,為通孔,應(yīng)使軸承距高外表面6mm 。
f. 安裝O形密封圈的正確方法是滾入環(huán)形槽內(nèi)。
g. 安裝軸承座時,確保放在軸承的底部,為方便安裝,可用兩個長螺栓向軸罩孔內(nèi)拉軸承座。 h.在密板上安裝密封墊,確保該墊不覆蓋檢查油位回油槽。
i.在密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)盡可能油脂化。
j.安裝密封板在軸承座上時,確保油位檢查孔位于下方。
k.軸固定在激振器內(nèi)后,檢查軸向?qū)弰恿?,?yīng)在2-4mm
l.確保油量正確和螺栓緊固程度。

四、備件與易損件

本節(jié)是以YA型系列圓振動篩為主編寫,所以備件與易損件仍以YA系列產(chǎn)品為樣本,其他型號的圓振動篩可參考,主要應(yīng)由制造廠提供使用說明書為準(zhǔn)。
對于1-2臺篩子,建議按表1-4所列數(shù)量,若有3-6臺篩子,應(yīng)為表1-4數(shù)量的2倍。若有 7-12 臺篩子,應(yīng)為表 1-4 所列數(shù)量的3倍。

表 1-4 備件與易損件

序號

件號

名稱

數(shù)量

1

103

軸承

2

2

114

軸承座

2

3

115

高強度螺栓

1

4

118

O形密封圈

2

5

119

O形密封圈

2

6

120

通氣孔塞

2

7

121

通氣孔帽

2

8

124

油封

2

9

V

1

10

201

減振橡膠條

1

11

204

張緊螺栓

1

12

208

張緊板

1

13

209

篩網(wǎng)

14

301

減震彈簧

1

15

305

阻尼塊

4

16

306

阻尼彈簧

4

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